SCHUNK Electronic Solutions GmbH

Unsere Maschinen: Rasant und präzise

Nutzentrenner von SCHUNK Electronic Solutions sind leistungsfähige Maschinen zum Trennen einzelner Leiterplatten von elektronischen Baugruppen. Die von uns eingesetzten Trennverfahren sind besonders schnell, zuverlässig und stressarm und garantieren höchste Produktivität bei bester Trennqualität.

Nutzentrenner zum Trennen von Leiterplatten

Name: Nutzentrenner
Brand: Nutzentrenner

SCHUNK Electronic Solutions setzt Maßstäbe in der Nutzentrenntechnik

Unser Fokus im Maschinenbereich liegt auf den modernen Prozessen der Elektronischen Baugruppenfertigung. Unsere Anlagen und Geräte erfüllen die höchsten Anforderungen der zunehmenden Miniaturisierung, der Verwendung hochempfindlicher Bauteile und der steigenden Qualitätsansprüche an Leiterplatten.

Von der Produktauswahl über Werkstückträgerlösungen und Optimierung der Fräsparameter bis zur Inbetriebnahme.

SCHUNK Electronic Solutions bietet Lösungen für das gesamte Nutzentrenn-Spektrum. Der Fokus liegt auf den modernen Prozessen der elektronischen Baugruppenfertigung. Unsere Anlagen und Geräte erfüllen die höchsten Anforderungen der zunehmenden Miniaturisierung, der Verwendung hochempfindlicher Bauteile und der steigenden Qualitätsansprüche an Leiterplatten.

Fräsbereich 500 mm x 600 mm für große Standard- oder Longboards

Neu: Stand-Alone-Nutzentrenner SAR-1300 Mono-Smart oder SAR-1700 mit extra großem Arbeitsbereich

SCHUNK Electronic Solutions bringt zwei Nutzentrenner mit großen Bauräumen auf den Markt: den SAR-1300-Mono-Smart und den SAR-1700. Die Geräte fräsen und sägen aus Gesamtleiterplatten (Nutzen) einzelne Leiterplatten – die maximale Nutzengröße liegt bei 600x500 Millimetern.

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SAR-1700 wird ein Roboterarm mit einem SCHUNK Co-act Greifer EGP-C

Die erste kollaborierende Beladung von Nutzentrennern

Mit der einzigartigen Automatisierungslösung von SCHUNK wird die Produktivität von Nutzentrennern signifikant gesteigert.

Doppel-Shuttle einer SAR-1700 wird ein Roboterarm mit einem SCHUNK Co-act Greifer EGP-C aufgesetzt.

Roboter greift ins Magazin und entnimmt Nutzen
Nutzen wird in Maschine eingelegt
Roboterarm schließt Tür und drückt auf Starttaste
Nachdem die Nutzen getrennt sind, werden Einzelteile auf ein Förderband, ein Blister oder in eine nachgeschaltete Automation gelegt
Prozess beginnt von vorne

Nur das Nutzenmagazin muss noch manuell aufgesetzt werden. Ein einzelner Mitarbeiter kann so bis zu fünf Maschinen gleichzeitig betreuen.

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Die präzisesten Stand-Alone Nutzentrenner mit den variabelsten Werkstückträgerlösungen weltweit

100 % Variabilität von Losgröße 1 bis Großserie

Dies Baureihe SAR-1300 ist für kleine bis große Losgrößen mit geringer bis hoher Produktvarianz konzipiert. Kunden profitieren von Prozesssicherheit, niedrigem Stromverbrauch und kurzen Taktzeiten. Dank Linearmotorachsen und moderner Steuerungstechnik beträgt die Fräsgenauigkeit +/- 0,1 Millimeter. Und trotz dieser Leistung sind unsere Universal Nutzentrenner energiesparend. Die technische Verfügbarkeit liegt bei bis zu 99,8 Prozent.